CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

• Résine polyuréthane à haute fluidité et pouvoir couvrant, formant un revêtement continu, de dureté superficielle, flexible, sans joints ni chevauchements. avec une grande adhérence aux supports (surfaces en béton et céramique) et facile à nettoyer et à entretenir.
• Sans solvant, sans odeur (100% solides). N'ajoutez en aucun cas de l'eau ou du solvant.
• Il dispose du marquage CE basé sur une Déclaration de Performance (DoP) préparée conformément à la norme UNE-EN 13813:2014.
• L'application doit être réalisée sur des supports fermes, résistants, et dans des conditions d'absence d'humidité dans le support ou d'eau provenant du support ou de l'extrados, ni au moment de l'application, ni a posteriori (pression due à la nappe phréatique... ). En cas d'humidité existant dans le support au moment de l'application, consulter les fiches techniques de nos primaires où sont précisées les plages de résistance à l'humidité.
• Le produit final est réalisé en mélangeant les deux composants livrés dans le kit. Si les applications sont réalisées avec un mélange partiel des deux composants, respecter à tout moment le rapport de mélange afin que le produit final obtienne les meilleures conditions de produit.
• Utilisez le même lot de produit dans chaque zone d’application pour éviter un changement de couleur minime et possible.

CONDITIONNEMENTS

Futs métalliques de deux formats :

• GRAND KIT: 19,5 kg. + 5,5 kg.
• PETIT KIT: 3,9 kg. + 1,1kg.

DURÉE DE VIE

12 mois à une température de 5 à 35 ºC, toujours conserver dans un endroit sec. Une fois ouvert, le pot doit être utilisé immédiatement.

PROCÉDURE DE MÉLANGE

Voici les étapes à suivre pour un mélange correct des deux composants :

• ouvrir les récipients des deux composants et homogénéiser chacun à l'aide d'un équipement de mélange à vitesse moyenne
• verser le composant B dans le récipient du composant A.
• Mélanger à l'aide d'un batteur électrique à vitesse moyenne, jusqu'à l'obtention d'un produit homogène.
• En cas de doute, appliquer sur une zone limitée pour vérifier

PROCÉDÉ D'APPLICATION

En général, les facteurs suivants doivent être pris en compte avant l'application :

• préparations préalables du support selon son type
• travaux en points singuliers (rencontres avec murs, drains/évacuations, joints de dilatation ou de structure)
• nettoyer le support, éliminer la poussière, la saleté, la graisse ou les efflorescences existantes

Support en mortier ou en béton

• Le béton doit être complètement durci (le processus de durcissement du béton dure 28 jours), ou dans tous les cas, il est nécessaire de vérifier le degré maximum de permissivité de l'humidité du support en fonction du primaire à utiliser.
• Dans le cas du béton, celui-ci doit avoir une surface avec une planimétrie correcte, une résistance superficielle élevée, éliminant la laitance ou les agents de démoulage, sans irrégularités excessives. Par conséquent, l'action préalable de ponçage, polissage, fraisage ou grenaillage sera évaluée dans la situation de la surface, pour obtenir une préparation du support selon le guide ICRI 03732, avec des valeurs CSP comprises entre 3 et 5.
• Les trous existants ou les zones manquant de matière doivent être réparés à l'aide d'un mélange de nos résines époxy Primer EP-1020/Primer EP-1010.
• dans des joints simples ou des découpes de béton : combler avec le mastic polyuréthane Mastic PU
• dans les joints de structure/de dilatation : vider les éventuels matériaux anciens, nettoyer et remplir avec du Mastic PU. Compléter avec des élastiques spécifiques
• nettoyage du support, élimination des poussières, saletés, graisses ou efflorescences existantes par aspiration mécanique
• application du primaire PU-1050/Primer PUc-1050 de nature polyuréthane avec un rendement total d'environ 300 g/m² (appliqué en plusieurs couches minces) ou Primer WET en fonction de l'humidité existant dans le support et avec une consommation totale de 450 g /m² m². La consommation du primaire dépend toujours des caractéristiques physiques du support et de son coefficient d'absorption.
• application de résine

NOTE: Pour d'autres types de supports ou conditions d'application, consulter notre département technique.

MÉTHODES D'APPLICATION

Peinture

• Appliquer une première couche de résine à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau à poils courts. Consommation approximative : 275-300 g/m²
• Attendez qu'il sèche complètement
• Appliquez une deuxième couche. Pour l'application, un pinceau ou un rouleau à poils courts peut être utilisé. Consommation approximative : 275-300 g/m²
• Sur des supports très absorbants ou pour des couleurs très claires, il peut être nécessaire d'appliquer une troisième couche de résine.

Multicouches

• Avec ce système, une surface antidérapante est obtenue afin de pouvoir conférer au système un certain degré de résistance au glissement.
• Appliquer la résine à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau à poils courts. Consommation approximative : 300 g/m2
• Attendez qu'il sèche complètement
• Saupoudrer la surface de granulats siliceux jusqu'à saturation.
• Une fois durci, éliminer l'excédent de granulats par balayage.
• Poncez légèrement la surface puis aspirez les restes.
• Appliquez une deuxième couche de résine avec un rouleau à poils courts. Consommation approximative : 300 g/m²

Auto-nivellant

• Dans ce type d'application, il est possible de mélanger des granulats de quartz propres et complètement secs avec une granulométrie de 0,1 à 0,5 mm. Dans un rapport de mélange de ±1:0,7 ou ±1:1 en fonction de la température et de l'ouvrabilité souhaitées.
• Coulé sur le support, puis répartissant avec une truelle crantée qui permet de contrôler l'épaisseur et la consommation.
• Après 20 minutes, il est nécessaire de le rouler avec un rouleau à pointes pour faciliter l'évacuation de l'air de l'intérieur du matériau.
• La consommation minimale recommandée est d'environ 1,65 kg/m²/mm d'épaisseur (matériau pur), en fonction du degré de rugosité du support.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ces consignes de sécurité pour la manutention, et la mise en oeuvre sont nécessaires pour le processus d'application ainsi qu'en pre et post application:

• Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEK.
• Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination.
• Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air.
• Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée.
• Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales.
• Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée.
• Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.

Consulter la fiche technique et la fiche de données de sécurité des produits du système.

PROPRIÉTÉES TECHNIQUES ET CHIMIQUES

Résultats réalisés en laboratoire à 23 ºC et 50 % d'humidité relative, dans des conditions contrôlables. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.