Características generales

• Elevada fluidez que permite una fácil y rápida aplicación del producto
• Facilidad de mantenimiento, limpieza y descontaminación
• Resistencias químicas a nivel medio
• Elevado poder cubriente
• Buena adherencia en el hormigón
• La aplicación de TECNOFLOOR PU-3010 debe realizarse en condiciones de no presencia de humedad o agua proveniente del soporte o sustrato, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…)
• Tener en cuenta el punto de rocío para evitar la aparición de condensaciones en el soporte, antes de las aplicaciones
• En el caso de humedades existentes en el soporte en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de humedades máximas.
• Es muy recomendable utilizar los mismos números de lote de fabricación en cada área de aplicación. De ese modo se consigue un color homogéneo.
• No añadir agua en ningún caso.
• Tanto la temperatura del soporte como la ambiental debe ser como mínimo 3 ºC superior al punto de rocío en el momento de la aplicación. De ese modo se reduce el riesgo de condensación.
• Pasados 7 días el material llegará al curado total. Preservar hasta entonces del contacto directo con agua u otros reactivos.
• No aplicar a temperaturas ambientales inferiores a 10 ºC, ni superiores a 30 ºC o con humedades relativas superiores al 80%. Usar en cualquier caso calentadores eléctricos.

Presentación

Envases metálicos de 20kg (componente único)

Caducidad

La caducidad de ambos componentes es de 24 meses, a una temperatura de 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas.

Una vez abierto el envase debe ser usado inmediatamente.

Procedimiento de aplicación

Se deben tener en cuenta lo siguientes factores durante el proceso de aplicación:

• La losa de hormigón debe tener una resistencia a la tracción mínima de >1,5 N/m², estar limpia y libre de grasas, aceites, lechada superficial, líquidos de curado u otros tratamientos como siliconas o pinturas deterioradas.
• La superficie debe tener el poro abierto, para ello es imprescindible iniciar los trabajos con un tratamiento de fresado o granallado y posterior aspirado del polvo. No se recomienda el lijado pues se busca una superficie rugosa y de poro abierto que garantice el anclaje de la imprimación.
• El hormigón debe tener más de 28 días de edad (proceso de fraguado finalizado), o un contenido en humedad <4%.
• No aplicar TECNOFLOOR PU-3010 sobre hormigón con exudaciones de agua o en zonas donde el nivel freático pueda afectar a la adherencia de los componentes del sistema.
• Es imprescindible la aplicación en primer paso, de la imprimación PRIMER EPw-1070/PRIMER PU-1000, con el objetivo de saturar los poros del hormigón, colmatándolos y asegurando así una perfecta adherencia al soporte y la ausencia de burbujas en el acabado posterior.
• Una vez aplicada la imprimación es necesario esperar entre 6 horas y 8 horas como máximo para la aplicación de la pintura epoxi TECNOFLOOR PU-3010, en condiciones de 23 ºC y 80% de humedad relativa.
• TECNOFLOOR PU-3010 se presenta en envases preparados en las proporciones adecuadas para su posterior mezclado, no se recomienda las mezclas parciales.
• Homogeneizar el envase del componente A, mezclar con un taladro provisto de agitador a bajas revoluciones hasta obtener un producto homogéneo. Hacer especial hincapié en agitar las paredes y el fondo del envase.

Aplicación:

• Aplicar TECNOFLOOR PU-3010 con la ayuda de un rodillo de pelo corto en, como mínimo dos capas sucesivas según tiempos de secado. El consumo aproximado en este tipo de aplicación es de 150~250 g/m², en función de la rugosidad del soporte.
• La limpieza de las herramientas se puede realizar con DESMOSOLVENT.

Complementos

En la aplicación del sistema TECNOFLOOR PU-3010 se pueden utilizar de forma añadida los siguientes productos como complementosa su utilización. De esta forma, se protegen y mejoran sus características físico-mecánicas en función de su exposición, acabado deseado o tipos de soportes:

PRIMER EPw-1070 |PRIMERPU-1000 : imprimaciones para su aplicación previa en  los  soportes para mejorar la adherencia y regularizar la planimetría del soporte. De igual forma, estas aplicaciones regularizan el grado de humedad existente en el soporte (consultar los grados de permisibilidad en sus fichas técnicas).

El rendimiento puede variar en función de la tipología del soporte, su naturaleza o textura superficial. Consultar las fichas técnicas de cada producto o a nuestro Departamento. Técnico.

Manipulación y transporte

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

• Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar.
• Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
• Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras .
• Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, y que están a disposición pública.

Características técnicas

Ces valeurs dans ce tableau sont approximatives et peuvent varier en fonction de la situation du transporteur ou de la méthodologie d'application employée (climatologie, climatologie, paramètres de support ...)

RESISTENCIAS QUÍMICAS

Resistencias medidas en inmersión permanente durante 21 días a 23 ºC.

+++ Resistente | ++ Resistente con ligera pérdida de propiedades | + Resistente a derrames o salpicaduras