CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

• Pure polyurée aromatique bi-composant, à prise rapide, 100 % extrait sec, qui, une fois appliquée, forme une membrane résistante, continue, flexible, sans soudure, étanche et solide qui offre un comportement d'étanchéité certifiée.
• Il est titulaire du Certificat Français DTA 5.2-19-2665 (Avis Technique) délivré par le CCFAT pour la toiture de terrasse, d'une épaisseur de 1,4 mm, eau stagnate admise.
• Il est titulaire d'un ETA 11/0357, délivré par l'EOTA (Organisation européenne pour l'évaluation technique). selon le guide EAD 030350-00-0402, agrément spécifique pour "Kit d'étanchéité de toiture appliqué liquide, à base de polyurée pure" durée de vie 25 ans (W3), à 1,4 mm d'épaisseur minimum, eau stagnante admise.
• Il est titulaire d'une certification BBA n 16/5340 (validation sur le marché britannique et influencé) pour l'étanchéité des toits praticables, à 1,4 mm d'épaisseur, eau stagnante admise.
• Il détient une approbation spécifique ETA 21/0942 pour "l'Étanchéité liquide des tabliers de pont à base de pure polyurée", à utiliser comme protection du béton sur les tabliers du pont et à recouvrir d'asphalte, délivrée par l'EOTA (Organisation européenne pour l'évaluation technique), en épaisseur 2,3 mm.
• Il détient une approbation spécifique BBA 24/7158 pour "l'Étanchéité liquide des tabliers de pont à base de pure polyurée", à utiliser comme protection du béton sur les tabliers du pont et à recouvrir d'asphalte, délivrée par le BBA (Organisation européenne pour l'évaluation technique), en épaisseur 2,3 mm.
• Application certifiée en toitures végétalisées, résistance aux racines, selon la norme EN 13948 ( DTA 5.2-19-2665, ETA 11/0357 et BBA 16/5340)
• Adapté à l'eau potable destinée à la consommation humaine, délivré par NFS Wales Ltd., sous la norme BS-6920 "Adéquation des produits non métalliques pour une utilisation en contact avec l'eau destinée à la consommation humaine en ce qui concerne leur effet sur la qualité de l'eau" et Approbation WRAS.
• Il dispose du marquage CE sur la base d'une déclaration DoP Déclaration de Performance (DoP) conforme au règlement UE 305/2011.
• Il est certifié comme barrière à la diffusion du gaz Radon selon la norme ISO/DTS 11665-13.
• Il détient la certification pour la résistance au gaz ozone selon le S/N ISO-1431-1.
• L'application se fait par notre unité de dosage et projection TC-2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) ou similaire
• La polyvalence et son séchage de 3 à 5 secondes, lui permettent de s'adapter à n'importe quelle surface, idéal pour des surfaces irrégulières et des formes en tous genres, qu'elles soient courbes ou droites.
• De par sa résistance, il acceptera le traffic piéton après quelques minutes, et pourra recevoir une finition rugueuse pour le rendre antidérapant. (en utilisant des granulats de la gamme Silica Sand ou Tecnoplastic)
• Une finition de type carrelage, peut y être appliquée . Dans ce cas, nous recommandons d'appliquer une fine couche de Primer PU-1000 ou Primer PU-1050, consommation d'environ 50 à 60 g/m², et se saupoudrer par dessus du Sable de Silice, consommation d'environ 700-1000 g/m², pour améliorer l'ancrage mécanique.
• Les joints et tous types de points singuliers sont protégés, puisque la finition est uniforme et d'une seule pièce, offrant une surface avec un entretien et un nettoyage optimal.
• Ses propriétés lui permettent d'adhérer à n'importe quelle surface telle que le béton, les carreaux de céramique, les métaux, la mousse de polyuréthane pulvérisée (Tecnofoam), le panneaux de bois (OSB ou CTBX), les feuilles d'asphalte/bitumineuses. Quel que soit le matériau, la surface doit être homogène, cohésive, propre et sèche au moment de l'application des produits. 
• Il est exempt de gaz nuisible à la couche d'ozone, il ne favorise pas l'effet de serre (ne contient pas des HFC, HCFC, COV, etc...)
• Il doit être appliqué dans des conditions sèches en évitant la présence d'humidité ou provenant de la surface à revêtir ou du support, que ce soit au moment de l'application ou ultérieurement (contre-pression du niveau de l'eau phréatique). En cas de présence d'humidité dans le support au moment de l'application, attendre le séchage du support et utiliserle primaire selon les conditions.
• Le système nécessite une protection contre le rayonnement solaire (rayons UV) pour ne pas perdre ses propriétés physiques et mécaniques, étant donné qu'il s'agit d'une membrane aromatique. Par conséquent, nos systèmes approuvés par l'EOTA (Organisation européenne pour l'évaluation technique) ( DTA 5.2-19-2665 ,ETA 10/0121, BBA 16/5340) intègrent une résine aliphatique protectrice colorée en polyuréthane, Tecnotop 2C, à utiliser en l'absence d'autres éléments de protection physique. Vous pouvez également utiliser Tecnotop S-3000, Tecnotop 2C, 2CP ou Tecnotop 1C.
• La membrane peut être en contact avec des éléments chimiques. Consultez notre service technique, ou le tableau de résistance chimique, selon le type d'exposition, les températures et le type d'élément chimique.

CONSOMMATION

L'épaisseur minimale recommandée est 1,5 mm soit 1,65 kg/m², appliqué en une ou plusieurs couches. L'épaisseur totale peut varier selon le support, le besoin ou les conditions climatiques.

CONDITIONNEMENT

Fûts métalliques aux formats:

• Kit standard: 225 kg par composant (coté B: amines et coté A : isocyanates)
• Petit kit: 60 kg par composant (coté B: amines et coté A : isocyanates).

DURÉE DE VIE

12 mois à une température de 5 à 35 ºC, toujours conservé dans un endroit sec, à l'abri du soleil. Une fois ouvert, le fut doit être utilisé rapidement.

PROCÉDÉ D'APPLICATION

Support en béton

• Le béton doit être complètement durci (la cure du béton prend 28 jours) ou sinon, le niveau maximum de l'humidité autorisée pour le support doit être vérifié en fonction du primaire utilisé.
• Le béton doit avoir une surface avec une planéité correcte, une résistance superficielle élevée. Eliminer la laitance ou les huiles de décoffrage, et sans irrégularités excessives. Ainsi, l'action préalable de nettoyage HP, ponçage, fraisage ou grenaillage sera évaluée par l'applicateur pour obtenir une préparation du support selon le Guide ICRI. 03732, valeurs CSP 3 à 5.
• Les trous existants ou les zones manquants de matière doivent être réparés à l'aide de certaines de nos résines époxy : Primer EP 1020/Primer EP-1010.
• Le Mastic PU doit être utilisé dans les fissures ou les petites fissures de surface.
• Dans les joints (largeur < 15 mm) : enlever l'ancien matériau, nettoyer et remplir de Mastic PU.
• Dans les joints (largeur >15 mm) : enlever l'ancien matériau, nettoyer et remplir d'un fond de joint, de Mastic PU. Compléter avec Tecnoband 100, bande de désolidarisation sur la partie supérieure.
• Dans les joints structurels/de dilatation : enlever les anciens matériaux, nettoyer et remplir avec du Mastic PU. Compléter avec des bandes élastiques type Mapeband TPE et Tecnoband 100.
• Nettoyage général du support, en éliminant la poussière, la saleté, la graisse ou l'efflorescence existante, par aspiration.
• Application du primaire à l'aide de notre Primer PU-1050/Primer PUc-1050, rendement total de 250 à 400 g/m² (appliqué en plusieurs couches ou Primer WET, en fonction de l'humidité existante du support et avec un rendement total de 450 g/m²
• Appliquer/projeter la membrane uniformément et en plusieurs couches jusqu'à obtenir l'épaisseur de film sec requise par le projet.

• Application de la résine polyuréthane aliphatique Tecnotop 2C/2CP/1C, pour la protection contre les rayons UV. 

Support céramique

• Les surfaces en céramique ne doivent pas avoir de joints vides ou d'éléments et de carreaux détachées. Ceux-ci doivent être remplis de mastic PU ou de Mastic P-2049, selon leur taille.
• Les joints existants fragiles ou dégradés: retirer l'ancien matériau, nettoyer et remplir avec Mastic P-2049.
• Ponçage avec un matériel spécifique, pour éliminer la mousse ou les particules solides adhérentes au support, et ouvrir les poncer la surface des carreaux.
• Nettoyer par aspiration.
• Application du Primer EP-1040, à une consommation  totale de 100-150 g/m², ou du Primer EPw-1070, à 150-200 g/m²
• Appliquer/projeter la membrane uniformément et en plusieurs couches jusqu'à obtenir l'épaisseur de film sec requise par le projet.
• Application de la résine polyuréthane aliphatique Tecnotop 2C/2CP/1C colorée, pour la protection contre les rayons UV.

NOTE: Pour d'autres types de supports, conditions météorologiques ou utilisation finale, consulter notre service technique.

TEMPS DE RECOUVREMENT DE TECNOCOAT 

PROCÉDURE DE RÉPARATION ET RECOUVREMENT

RÉPARATION

Dans les cas où la réparation de la membrane pour des causes accidentelles ou zones masquées préalablement par les installations, la procédure doit être la suivante :

• Elimination de la zone affectée et/ou de la surface endommagée
• Poncer cette zone sur environ 20 à 30 cm. autour du périmètre, pour une superposition aisée des couches.
• Bien nettoyer et éliminer tous les contaminants des surfaces, tels que la poussière ou les copeaux, en utilisant de préférence des méthodes sèches.
• Appliquer une fine couche (100-150 g/m²) de résine polyuréthane Primer PU-1000, PU-1030, Primer PU-1050/Primer EPw-1070
• Saupoudrer légèrement du sable de silice sur le primaire humide appliqué préalablement
• Attendre le séchage total
• Appliquer Tecnocoat P-2049
• Appliquer Tecnotop 2C/2CP/1C, dans la consommation et les épaisseurs souhaitées en cas d'absence de protection contre les rayons UV.

RECROUVREMENT

Dans les cas où le temps de recouvrement est dépassé (24 à 48 heures), le temps d'attente entre les tâches est donc prolongé, procédez comme suit :

• Poncer une bande longitudinale d'environ 20 à 30 cm de large sur la membrane existante.
• Nettoyage (aspiration) des déchets générés (poudre, poussière...) ou des poussières existantes ; si c'est possible, n'utilisez pas d'eau, et si c'est le cas, vérifiez la valeur d'humidité du support; Il est possible d'utiliser un solvant à base de cétones ou MEK, pour effectuer ce type de nettoyage de surface
• Appliquer une fine couche (100-150 g/m²) de résine polyuréthane Primer PU-1030, Primer PU-1050/Primer EPw-1070.
• Etalez légèrement du sable de silice sur le primaire humide appliqué préalablement
• Attendre le séchage total
• Appliquer Tecnocoat P-2049
• Appliquer Tecnotop 2C/2CP/1C, dans la consommation et les épaisseurs souhaitées en cas d'absence de protection contre les rayons UV.

ÉQUIPEMENT DE PROJECTION RECOMMANDÉ

Pour la mise en oeuvre, il est nécessaire de mélanger les deux composants liquides initiaux, les isocyanates et les polyols, avec notre équipement de projection TC2049 (spray-equipment.tecnopolgroup.com) ou similaire (un entretien et un nettoyage appropriés sont recommandés). Les paramètres généraux de ce matériel seront les suivants :

• Température d'Isocyanate: 70-75 ºC 
• Température des amines: 70-75 ºC 
• Température des tuyaux: 70ºC
• Pression d'utilisation: 170 to 205 bar (2.500 - 3.000 psi)
• Chambres de mélange recommandées: GU-07008-1 (taille 01) or GU-07008-2 (taille 02)

Ces paramètres de températures et de pressions doivent être ajustés, validés ou légèrement modifiés par l'applicateur, selon les conditions climatiques, situation météorologique ou selon les spécifications de l'équipement de projection. Il est de la responsabilité du propriétaire/applicateur de l'équipement, de le maintenir en parfait, état afin de maintenir un rapport de mélange correct des deux composants (pressions et températures) livrés séparément, en mettant à jour périodiquement ses contrôles de maintenance.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ces consignes de sécurité pour la manutention, et la mise en oeuvre sont nécessaires pour le processus d'application ainsi qu'en pre et post application:

• Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEK.
• Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination.
• Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air.
• Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée.
• Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales.
• Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée.
• Les entreprises et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.

Consulter les fiches de données de sécurité des produits du système.

PROPRIÉTÉS TECHNIQUES ET CHIMIQUES

Résultats réalisés en laboratoire à 23ºC et 50% HR, dans des conditions contrôlées. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.

* Données pour le composant B pigmenté en gris. Pour d'autres colorations ou neutres, consulter le COA officiel délivré par Tecnopol (Certificat d'Analyse pour chaque lot livré). Les résultats ont été réalisés en laboratoire à 23 °C et 50 % HR, dans des conditions contrôlables.

ASTM

Résultats réalisés en laboratoire à 23ºC et 50% HR, dans des conditions contrôlées. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support.

AUTRES AGRÉMENTS

Résultats réalisés en laboratoire selon les conditions précisées dans les documents délivrés