Primer WET

PRIMER WET

Primaire époxy bi-composant pour conditions humides

Résine époxy bi-composant, 100% extrait sec. Elle est spécialement conçu pour augmenter l'adhérence sur des supports très humides et améliorer la planéité des systèmes d'étanchéité liquides Tecnocoat et Desmopol et des systèmes de revêtement de sol TECNOTOP et TECNOFLOOR. Certifié pour le comportement à la pression d'eau indirecte.



Utilisations

À appliquer dans les situations suivantes 

  • augmenter l'adhérence et améliorer la planéité sur supports en béton, mortier ou céramique

NOTE : Pour d'autres applications/situations, veuillez consulter notre service technique

densité 1,50±0,05 g/cm³
viscosité 4.000~6.000 cps
durée de vie en pot ±40 minutes
sec au toucher   ±6 heures
application rouleau, ou truelle crantée


Fiche Technique(PDF)
FDS, CERTIFICATS, APPROBATIONS...(link)

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

  • Résine époxy à deux composants, 100 % extrait sec, sans solvant, sans odeur, qui, une fois sèche, forme un film continu dans les supports en béton, mortier ou céramique, augmentant l'adhérence des systèmes d'étanchéité liquides et de revêtement de sol.
  • Insensible à l'humidité résiduelle des supports tels que les mortiers ou le béton jusqu'à 98 %
  • Sa consommation dépend de la situation du support, des irrégularités qu'il présente ou du niveau de planimétrie. Il peut être appliqué en couche épaisse, système autonivelant
  • Aucune dilution nécessaire

CONDITIONNEMENT

Emballages metalliques en kit: 11,95 kg +  3,05kg

DURÉE DE VIE

12 mois à une température de 5 à 35 ºC, toujours conserver dans un endroit sec. Une fois ouvert, le pot doit être utilisé immédiatement.

PROCÉDURE D'APPLICATION

  • Préparation préalable du support selon son type
  • Les trous existants ou les zones manquant de matière doivent être réparés à l'aide de certaines de nos résines époxy : Primer EP-1020/Primer EP-1010
  • Obturations de joints avec Mastic PU
  • Dans les joints de dilatation existants : enlever l'ancien matériau, nettoyer et remplir de Mastic PU. Utilisez également Tecnoband 100 pour couvrir, si nécessaire.
  • Nettoyage général du substrat, élimination de la poussière, de la saleté, de la graisse ou de l'efflorescence existante

Substrat en mortier, béton ou céramique

  • Vérifier le degré maximum d'humidité du support
  • Mélanger les deux composants à l'aide d'un mélangeur mécanique pendant environ 4 à 5 minutes (vitesse moyenne)
  • S'applique à l'aide d'une raclette crantée ou caoutchouc en une seule couche épaisse.
  • Consommation autour de 400 et 450 g/m².
  • Respectez toujours le temps de recouvrement entre couches ou entre différents matériaux.
  • En cas de pluie, appliquer en fine couche, ​consommation env. 100-150g/m²

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Ces consignes de sécurité pour la manutention, et la mise en oeuvre sont nécessaires pour le processus d'application ainsi qu'en pre et post application:

  • Protection respiratoire : Lors de la manipulation ou de la pulvérisation, utiliser un appareil respiratoire à adduction d'air filtré avec cartouche de type ABEK.
  • Protection de la peau : Utiliser des gants en caoutchouc, retirer immédiatement après contamination.
  • Yeux/Visage : Porter des lunettes de sécurité pour éviter les éclaboussures et l'exposition aux particules dans l'air.
  • Déchets : La production de déchets doit être évitée ou minimisée.
  • Incinérer dans des conditions contrôlées conformément aux lois locales et aux réglementations nationales.
  • Il est obligatoire d'avoir un bon système de ventilation lorsque vous appliquez dans des zones fermées. Pour la ventilation, vous devez utiliser un ventilateur ou un appareil similaire avec une puissance suffisante pour renouveler l'air ambiant. Après la fin de l'aplication, l'utilisation des locaux sans équipement respiratoire est d'au moins 24 heures en assurant une ventilation correcte de la zone pulvérisée.
  • Les entrepreneurs et les applicateurs doivent se conformer à toutes les directives applicables et appropriées en matière de stockage et de sécurité.

Consulter la fiche technique et la fiche de données de sécurité des produits du système.


PROPRIÉTÉS TECHNIQUES ET CHIMIQUES

PROPRIETES

VALEURS

Densité               ISO 1675

1,50±0,05 g/cm³

Viscosité             ISO 2555 4.000~6.000 cps
Densité composants  A/B       ISO 1675 1,72 ±0,08 g/cm3  / 1,10 ±0,05 g/cm3
Viscosité composants  A/B     ISO 2555 26.000~30,000 cps  /  300~400 cps
Ratio de mélange (en poids) 3,90:1
Extrait sec              ISO 1768 100%
COV composants    (Composés organiques volatiles) 0 g/l
Adhérence par traction directe au béton     UNE-EN 1542   (à 300 g/m²) 3,6 MPa
Perméabilité à la vapeur d'eau          UNE-EN ISO 7783   (à 300 g/m²) Sd=61,1 (Class III) /  0,3 g/m²/jour / µ=525.994
Perméabilité à l'eau liquide           UNE-EN 1062-3   (à 300 g/m²) W=0.0001 kg/(m² * h0,5 ) (PASS, <0,1)
Reaction au feu        EN-13501-1:2007+A1:2010 Efl
Pénétration de l'eau sous pression indirecte         UNE-EN 12390-8 Aucune humidité n'apparaît (3 jours /10 bar)
Temps: vie en pot / sec / recouvrement ±40 minutes / ±6 heures / 6~48 heures

Température d'utilisation (ambiante et support)

5~ 35 ºC

Humidité ambiante maximale

±98%

Résultats réalisés en laboratoire à 23 ºC et 50 % d'humidité relative, dans des conditions contrôlables. Ces valeurs peuvent varier en fonction de l'application, de la climatologie ou des conditions du support